Ceysan vakum plastik imalatı izmir iletişim bilgileri
  (232) 257 64 14
(555) 316 18 47
info@ceysanvakum.com
  vakum nedir, vakum plastik nedir, vakum ile şekillendirme nasıl yapılır
  ABS ürün özellikleri
PS ürün özellikleri
Plastik ürün Desenleri
  vakum plastik imalat resimleri, vakum makinası, vakum ile plastik şekillendirme, termoform plastik
  Vakum Plastik çalışmaları ve iş örnekleri fotoğraf galerisi
 


Haber Listemize Katılın

 
  Plastik vakum haberleri
 
  Yeni Galaksi
  Yeni Gezegen
  YAPAY ZEKA
  İzmir Plastik vakum makale ve araştırma yazıları
 
  Stand İmalatımız
  Vakum Forming Endüstries
  VAPOLEN WPC PP
  Makaleler

CEYSAN VAKUM PLASTİK - İZMİR.  

 Plastik çeşitleri nelerdir    13.08.2015 11:43:38 tarihinde eklendi

 
Plastik Çeşitleri Plastiklerin kullanımları sırasında gösterdikleri özelliklerine göre inceleyecek olursak bunların üç ana grupta toplandığını görürüz. * Elastomerler * Termoplastikler * Termosetler * Elastomerler Üç boyutlu şebeke yapısı oluşturarak yüksek esneklik gösteren polimerlerden meydana gelirler. Termoplastikler Molekül yapısı olarak yan zincirler ve gruplar ihtiva ederler. Moleküller, elastomerlerde ve termosetlerde olduğu gibi üç boyutlu bir yapı teşkil etmezler. Moleküller arasında zayıf Van der Walls bağları vardır. Bu sebeple rijid yapıya sahip değillerdir. Isı altında yumuşarlar, bu özelliklerinden faydalanarak ısıtılmak suretiyle şekillendirilirler. Bu şekil değişikliği esnasında hiçbir kimyasal değişikliğe uğramazlar. Tekrar tekrar ısıtılarak yeni şekiller alabilirler. Piyasada toz ve granül halde bulunurlar. Kompozit malzeme imalinde az da olsa kullanılırlar. Tablo 1 Termoplastik çeşitleri ve kullanıldıkları yerler Termosetler : Molekül yapıları, polimerizasyon sırasında molekülün reaktif olan kısmı moleküller arasındaki zincir yapıyı teşkil eder. Moleküller bir üç boyutlu yapısı teşkil edecek tarzda birbirlerine bağlı bir rijid yapı ihtiva ederler. Bu bağlama esnasında meydana gelen olay tek yönlü kimyasal bir reaksiyondur. Plastik malzeme şekil aldıktan sonra sertleşir ve malzeme artık yumuşayıp şekil değiştiremez. Tablo 2 Termosetler ve kullanıldıkları yerler Üç tiptedir: • Cila tipi • Döküm tipi • Cam takviyeli plastik tipi Takviyeli plastik, (kompozit) malzemelerde kullanılan matris malzeme (tali faz) herhangi bir plastik malzeme olabilir. Şu veya bu malzemenin kullanılıp kullanılmaması malzemeyi dizayn eden kişinin hayal ve bilgisinin neticesi olarakortaya çıkar. Plastik malzemeler genelde reçineler diye anılırlar. Kompozit malzeme imalinde en çok kullanılan reçineler termosetlerdir. Ekonomik, verimli ve gelişmiş mekanik özellikleri olan parçalar, termoset plastikler kullanılarak kolaylıkla yapılabilirler. Günümüzde deniz araçları yapımında, otomotiv sanayinde, inşaat sektöründe, depo, tank, boru ve mobilya yapımında ekonomik olduğundan ve aranan özellikleri sağladığından büyük ölçüde kullanılan, arzu edilen güncel bir malzeme haline gelmişlerdir. Termoset plastikler içinde ise en çok kullanılanlar polyesterler, fenolik reçineler ve silikonlardır. Polyesterler bunların içinde en önde gelenleridir. Özellikleri, kullanım kolaylığı, imalat yatırımının az olması, her amaç için farklı formüllerde edilebilmelerinin yanında diğerlerinden çok daha ucuz olması polyesterin tercih edilmesine neden olur. Özel kullanım yerleri için epoksi reçineler yüksek mukavemetli ve kimyasal dirençlidir. Fenolik reçineler ise yüksek mukavemetin yanında büyük ısı direnci de istenen yerlerde kullanılırlar. Polyester reçine, genellikle doymamış dikarboksilik asit ve glikolün kondensasyonu sonucu elde edilir. Çift bağ ihtiva eden bir lineer polimerdir. Lineer polimer halinde iken rijid bir yapı göstermeyen polyesterleri üç boyutlu bir şebeke yapısına sahip polimer haline getirmek amacı ile içerisine bir miktar stiren veya benzeri çift bağlı monomerler katılır. Ayrıca polyestere belli özelliklerin verilmesi amacıyla stiren ile birlikte farklı maddeler de katılabilir. Bu maddelerin sağladığı özellikler şöyledir: Metil akrilat : Işık stabilitesi ve hava şartlarına karşı polyesterin direncini sağlar. Maleimit: Yüksek reaktivite ve ısıya dayanıklılığını arttırır. Triallit fosfat : Ateşe dayanıklılık sağlar. Trifenil stibin : Işık geçirgenlikle birlikte ateşe dayanıklılık sağlar. Genel olarak polyesterler aşağıdaki reaksiyona göre üretilirler : Asit + Alkol----------> Ester + Su Polyesterlerin çoğu 250 °C'ye kadar emniyetle kullanılabilir. En büyük dezavantajı yukarıdaki reaksiyon sonucu, üretilmesi sırasında % 4 ila % 8 büzülmesidir. Bu büzülme sertleşme sırasında monometrelerin büzülmesi sonucunda ortaya çıkar. Bunun neticesi olarak düzgün bir yüzey elde etmek zordur. Değişen uygulamalar için pek çok tipte polyester geliştirilmiştir. Genel amaçla polyesterlere ilave olarak esnek ve yarı rijid tipler, ısı ve çevre değişimlerine ve kimyasal maddelere karşı dayanıklı tipler geliştirilmiş olup bu çeşitler bugün için çok fazla kullanım sahası bulabilmektedirler

Okunma :2827
Plastik çeşitleri nelerdir ..: CEYSAN PLASTİK VAKUM :.. Termoform Plastik | Abs | Ps | PE | İzmir Vakum Sanayi

  

Anasayfa | Kurumsal | Haberler  |  Galeri  | Satış Bilgiler  |  Makaleler | İletişim
 

 
Tüm Hakları Saklıdır © 2013 Ceysan Vakum Plastik

Türk Web Ajans